+7 (812) 640-06-08 +7 (495) 640-06-08

Кровельные саморезы

Кровельные саморезы – это разновидность шурупов, с помощью которых производится крепление металлических кровельных материалов к обрешетке крыши. Чисто конструктивно саморезы для кровли – это стержень с нарезанной на нем острой резьбой и сверлообразным наконечником, с помощью которого легко прорезается металл толщиной до 1,2 мм, не разрывая его кромки. Шляпка самореза – шестигранная под ключ или округлая со шлицами под отвертку. Первый вариант используется на кровлях чаще в виду простоты вкручивания и прочности сопряжения с инструментом. Комплектуется кровельный саморез широкой шайбой с приклеенной к ней резиновой прокладкой.

1

Преимущества кровельных саморезов перед другими крепежными изделиями

  1. Наконечник самореза легко просверливает металлический кровельный материал, что упрощает процесс монтажа.
  2. Нет необходимости проводить дополнительное сверление под крепеж.
  3. Проход сквозь металл производится легко и без повреждений.
  4. Головка кровельного самореза сделана таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство вкручивания гаечным ключом или отверткой.
  5. Широкая шайба с прокладкой обеспечивают стопроцентную герметизацию отверстия под крепеж.
  6. Разнообразие типоразмера, что позволяет подбирать крепежное изделие для монтажа разных разновидностей кровельного материала.
  7. Две категории разделения для крепления: к металлу и к дереву.
  8. Срок эксплуатации кровельных саморезов — не менее 50 лет.
  9. Кровельные саморезы изготавливаются из углеродистой стали, устойчивой к агрессивным средам.
  10. Производители предлагают саморезы с защитными покрытиями, которые увеличивают срок эксплуатации.
  11. Крепеж прочный, особенно к ударным нагрузкам.
  12. Создает плотное и прочное соединение кровельного материала и обрешетки.

2

Сферы применения кровельных саморезов

Кровельные саморезы используют на тех объектах, где в качестве отделки применяются металлические и полимерные листы или панели:

  • металлочерепица,
  • профнастил,
  • листовое железо,
  • поликарбонат (монолитный или сотовый),
  • профилированные ПВХ-панели (прозрачный шифер),
  • еврошифер (лист битумный),
  • армированный полиэстер.

И это необязательно кровля. К примеру, из того же профнастила собираются оградительные конструкции, ангары, служебные пристройки и прочие легкие сооружения. С помощью кровельных саморезов могут производить и крепление сэндвич-панелей.

3

Критерии качества

На что необходимо обращать внимание, выбирая кровельные саморезы.

  1. Известные производители на шляпке крепежа ставят клеймо. Его отсутствие – это гарантия низкого качества (в процессе производства используется низкокачественная сталь).
  2. Саморезы должны продаваться в коробках, а не навалом.
  3. Толщина цинкового слоя, если выбирается оцинкованный крепеж, должна быть 12 мкм. Обычно указывается на упаковке.
  4. Толщина резиновой прокладки – 2 мм. При нажатии она не должна отслаиваться от металлической шайбы. Прокладка должна изготавливаться из неопреновой резины, или и EPDM – это резина из этиленпропиленового каучука. Обе под действием природных нагрузок не изменяет своих свойств на протяжении всего срока своей эксплуатации.
  5. Нанесенная на кровельные саморезы краска при небольшом давлении, даже плоскогубцами, не должна отслаиваться.

4

Стандартные размеры кровельных саморезов

Саморезы делятся на два типа, которые отличаются друг от друга по назначению: для крепления к деревянному или металлическому кровельному материалу. В первом случае – это шуруп с крупной резьбой и большим шагом и наконечник в виде острого сверла. Во втором – это шуруп с мелкой резьбой и мелким шагом и наконечник в виде двухлопастного бура. Именно бур и дает возможность просверливать металлический каркас толщиной до 1,2 мм.

Типоразмер у двух разновидностей разный:

  • по дереву — диаметр 4,8 мм, длина: 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм;
  • по металлу — диаметр 4,8 мм, длина: 16, 19, 25, 29, 32, 35, 38, 50, 60, 65, 70 и 80 мм, диаметр 55, длина: 19, 25, 32, 38, 51, 76 мм, диаметр 6,3 длина: 19, 25, 32, 38, 51, 60, 70, 80, 90, 100, 130 и 150 мм.

Кроме выше обозначенных параметров есть и другие размеры, которые определяют стандарт кровельных саморезов. Это конструктивные элементы крепежного изделия. К примеру, саморезы по дереву:

  • шаг резьбы – 2,12 мм;
  • высота головки – 4-4,5 мм;
  • диаметр сверла – 2,8-3 мм;
  • длина сверла – 4-5,5;
  • диаметр фланца под головкой – 10-10,6;
  • толщина фланца – 0,9-1,15;
  • диаметр шайбы – 13,8-14,2;
  • толщина шайбы – 0,9-1,1;
  • толщина резиновой прокладки – 2,2-2,7;
  • размер под гаечный ключ №8 в пределах 7,7-7,9 мм.

5

Саморезы по металлу:

Диаметр самореза, мм

Диаметр наконечника (сверла)

Длина наконечника, мм

Резьбовой шаг, мм

Высота шестигран-ной шляпки, мм

Диаметр фланца под шляпкой головки, мм

Толщина фланца, мм

Диаметр шайбы

Толщина шайбы

Толщина резиновой прокладки

5,5

4,55-4,7

7,5-9

1,8

5,25-5,4

10-11

1

13,8-14,2

0,9-1,1

2,3-2,7

6,3

4,4-5,55

8-9,5

1,8

5,75-5,9

12,3-13

1

15,8-16,2

0,9-1,1

2,3-2,7

 

Производители сегодня предлагают кровельные саморезы, окрашенные краской по порошковой технологии — для этого используются все цвета по шкале RAL. В качестве материала для шайбы могут быть использованы:                                               

  • нержавеющая или оцинкованная сталь,
  • алюминий,
  • медь.

Технология производства кровельных саморезов

Все саморезы, в независимости от их формы, размеров и предназначения проходят один технологический цикл:

  1. Производство заготовок.
  2. Формирование резьбы.
  3. Закалка.
  4. Нанесение защитных материалов.

6

Поэтому оборудование для производства стандартизировано и унифицировано, отличаются лишь некоторые формы, насадки и приспособления, с помощью которых формируется сам саморез, его головка и резьба. Поэтому в качестве базового оборудования для изготовления кровельных саморезов используются:

  • автомат волочильный, который выравнивает пруток стального материала из рулона. Это печь, в которой размещены 2-5 волоки. Через них пропускают стальную катанку и придают необходимый ей диаметр. При работе печи волоки поливают специальной охлаждающей эмульсией.
  • станок для формовки заготовки, на котором формируется сам стержень, головка и наконечник, его называют холодно-высадочный станок;
  • аппарат, с помощью которого нарезается резьба.

Как дополнение для производства высококачественных изделий используют еще несколько разновидностей оборудования. А именно:

  • печь для закалки,
  • гальваническую линию,
  • сушильный станок в виде центрифуги.

Технология производства гвоздей и кровельных саморезов очень похожа. Единственное отличие – это нарезка резьбы у вторых. Итак, технологическая схема производства кровельных саморезов:

  1. Проволока разрезается по требуемым размерам. Это длина будущего самореза с припусками. При этом волочильный станок подогревает проволоку.
  2. Формируется шляпка путем прессования заготовки в прессах с двойной оснасткой. Именно на этом этапе формируется и конусообразная форма самореза.
  3. Наносится резьба. Заготовку пропускают через две плашки, расположенные друг напротив друга и параллельно друг другу. Плашки являются съемными элементами, чтобы можно было бы на одном станке нарезать кровельные саморезы разного шага.
  4. Далее готовое изделие поступает в печь для закалки, где снимается поверхностное напряжение металла. Очень важно, чтобы твердость шурупов после этого процесса по Бринеллю была не меньше 55 единиц. Поэтому оператор задает параметры закалки: температуру и время.
  5. Линия гальваники является автоматической и состоит из барабана и 5-10 ванн, расположенных параллельно. В барабан засыпаются готовые саморезы, он вращается и опускается в первую ванну, где залит обезжириватель. Обычно для этого используют жидкость марки КХ. Вторая ванна с фосфатом, третья для химического оксидирования, четвертая – чистая вода. И пятая ванна – это сам процесс гальваники в электролите с помощью цинковых анодов. Именно по такой технологии на кровельные саморезы наносится цинковый слой.
  6. Производится сушка подогретым сжатым воздухом в центрифуге или в специальном шкафу.
  7. Упаковка.

Если для производства кровельных саморезов используется проволока из нержавеющей стали, то такие процессы, как гальваническое нанесение защитного слоя и сушка, отсутствуют.

Как правильно использовать кровельные саморезы на кровле

Процесс крепления кровельного материала саморезами к обрешетке зависит от нескольких факторов:

  • типа используемого кровельного покрытия,
  • их толщины,
  • вида обрешетки.

Последний фактор – это материал, из которого изготовлены элементы обрешетки. Это может быть стальной профиль или деревянные бруски. Однако, длина самонарезного шурупа при любых условиях выбирается с учетом толщины кровельного материала и элемента обрешетки. Саморез должен быть длиннее их общей толщины как минимум на 3 мм. Если кровельный саморез вкручивается в плоскость верхней волны, тогда для расчета длины дополнительно берется и высота профиля.

7

Если в качестве обрешетки были использованы металлические профили, то крепление кровельного материала саморезами к ним производится методом предварительного высверливания отверстия под крепеж. Для этого в местах установки шурупов дрелью и сверлом проделываются сквозные отверстия. В этом случае очень важно учитывать диаметр используемого сверла.

  • если кровельный материал необходимо закрепить на крыше жестко, то для сверления используют сверло диаметром меньше диаметра саморезов на 0,5-1,0 мм;
  • если кровельное покрытие надо закрепить так, чтобы оно могло немного перемещаться относительно обрешетки под действием температурного расширения, то отверстие под саморез должно быть или равным его диаметру или немного больше.

Требования к вкручиванию кровельных саморезов:

  1. Вкручивать саморез надо перпендикулярно плоскости кровельного материала. Перекос – это неправильный прижим резиновой прокладки, что создает условия появления протечек через монтажные отверстия.
  2. Перекручивать саморез нельзя, потому что таким образом сдавливается прокладка, которая быстро выйдет из строя.
  3. Не докручивать тоже нельзя, потому что сопряженные плоскости прокладки и кровельного материала окажутся без требуемого давления, что также приведет к протечкам.

Разнообразие кровельных материалов, которые крепятся к обрешетке саморезами, требует разного подхода к решению задачи, связанной с участками производства крепежа. Металлочерепица и профилированные листы крепятся по сопряженным с обрешеткой плоскостям — в нижнюю волну профиля. Шифер крепится в верхний гребень волны. Мелкие модульные кровельные материалы закрепляются саморезами в местах перехлеста двух панелей.

Расчет количества кровельных саморезов

Производители самонарезающихся шурупов для кровли в руководстве к их применению обычно указывают, сколько крепежа необходимо на 1 м² покрытия и схему их расположения. В зависимости от используемого материала количество кровельных саморезов варьируется от 4-6 – это саморезы по дереву, и 2-3 по металлу. Первые вкручиваются в обрешетку, вторые закрепляют листы кровельного покрытия между собой.

8

Что касается крепления доборных элементов крыши, то здесь исходят из расчета расстояния между крепежами, которое равно 20-40 см. При этом надо обозначить, что схема расположения саморезов у каждого кровельного материала разная. Чаще всего используют шахматную схему, которая обеспечивает максимально эффективное крепление.

Рекомендации по размерам самореза

Для крепления кровельного материала к деревянной обрешетке используются саморезы по дереву. В зависимости от их длины можно выбрать вариант крепления:

  • Саморезы диаметром 4,8 мм, длиной 29, 35 и 38 мм используются для крепления профнастила, металлочерепицы, поликарбоната и сайдинга на обрешетке с толщиной элементов не больше 30 мм.
  • Диаметр 4,8 мм, длиной 50 мм применяют для крепления тех же материалов на обрешетку толщиной не более 50 мм. Плюс крепление коньковых, ветровых и фронтонных планок.
  • Диаметром 4,8 мм, длиной 60 мм и более используют для крепления доборных изделий, которые монтируются на кровлю через кровельный материал к обрешетке.

Что касается кровельных саморезов по металлу, то тут более широкий выбор:

Диаметр, мм

Длина, мм

Где применять

5,5

19, 25

Крепление на крыше профилированных панелей между собой в соединение нахлестом.

Для крепления их в оградительных конструкциях.

Монтаж поликарбоната.

32 и 38

Монтаж металлического кровельного материала к металлической обрешетке.

51, 64 и 76

Крепление доборов к металлической обрешетке через кровельный настил.

6,3

19 и 25

Соединение листов металлического настила между собой.

Крепление их же на оградительные сооружения.

32, 38 и 45

Монтаж металлического кровельного материала на металлическую обрешетку.

51 и 70

Крепление доборов к металлической обрешетке крыши через металлический кровельный материал.

100, 130 и 150

Крепление к металлической обрешетке через кровельный пирог: утеплитель, контробрешетка, звукоизоляция и прочее.

Как правильно выбрать кровельные саморезы

кровельные саморезыВам необходима качественная и надежная кровля? Помните, что любые ошибки, допущенные при ее монтаже, приведут к порче стропильной системы, постоянной сырости на чердаке и быстрому разрушению здания. Поэтому поручать кровельные работы необходимо профессионалам, а также никогда не экономить на материалах и крепеже.

Чем крепить металлочерепицу и другие современные кровельные материалы? Специализированными кровельными саморезами, которые специально разработаны для этого. Они представляют собой шуруп с головкой под шестигранник и специальной прокладкой из каучука или стойкой резины. Наконечник у такого самореза выполнен в форме сверла, благодаря чему он легко прорезает металл. Острые витки на теле изделия в процессе вкручивания нарезают резьбу в конструкции, что позволяет надежно соединить кровлю и поддерживающую ее конструкцию. Саморезы выполняются из нержавеющей стали, все ответственные места на нем дополнительно покрываются антикоррозийным полимером, благодаря чему срок их службы практически неограничен.

Характеристики изделий

Все кровельные саморезы можно разделить по:

  1. Резьбе. Нарезка витков зависит от того, к чему будет крепиться кровельный материал (дерево, металл).
  2. Материалу (нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь с последующей обработкой).
  3. Назначению (существуют винты для крепления обрешетки к лагам и стропилам и винты для монтажа самого кровельного материала).
  4. Длине и толщине (длина может варьироваться от 16 до 150 мм, толщина от 4,8 до 6,3 мм).
  5. Типу шляпки (под шестиугольник, под ключ, под отвертку, с потаем и пр.).

Функции и типы саморезов

Классический кровельный самонарезающий винт предназначен для надежного соединения элементов кровли друг с другом. Можно выделить два основных типа саморезов:

  1. По металлу. Имеют частые витки до самой головки и широкий наконечник, который с легкостью прорезает металл толщиной до 2 мм.
  2. По дереву. Резьба у них может кончаться на середине или 2/3 длинны самореза, шаг между витками более толстый, сами ребра шире, чем у винтов по металлу. Наконечник более острый, что позволяет изделию быстро входить в дерево на всю глубину.

Отдельно отметим обычные саморезы с пресс-шайбой. Их можно использовать внутри помещения, там, где защита от протекания не требуется. Кровельные винты могут быть окрашены в цвета палитры RAL, поэтому можно подобрать их под цвет вашей металлочерепицы.

Выбираем надежное крепление

Если вы хотите, чтобы ваши саморезы служили максимально долго, не протекали и не ржавели, то необходимо приобретать изделия только от проверенных производителей. Также мы рекомендуем вам покупать крепежи с небольшим запасом, поскольку определенная часть потеряется и упадет на землю в процессе монтажа. При выборе винтов обратите внимание на следующие нюансы:

  1. Практически все уважающие себя производители набивают на головке свое клеймо. Если его нет, то перед вами обычная подделка.
  2. На упаковке должна быть указана толщина антикоррозийного слоя. Так, для нержавеющей стали его толщина составляет минимум 12 микрон. Если данной информации вообще нет на коробке, то приобретать подобные изделия не стоит.
  3. Толщина уплотнительной прокладки должна быть более 2 мм, она не должна отставать от шайбы даже при нагрузках (обычно проверяют путем сжатия плоскогубцами).
  4. Краска, нанесенная на винт, должна быть одинаковой на всех изделиях в коробке. Она не должна быть ободранной или поцарапанной.

Мы рекомендуем вам приобретать продукцию европейских брендов, которая проходит строгий контроль и полностью отвечает требованиям ГОСТ и СНИП.   

Основные размеры самонарезающих винтов

Саморезы для крепления кровельных материалов к дереву имеют единую толщину в 4,8 мм при длине 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70,80 мм. Чаще всего применяются 35-е саморезы. Винты длиной 60 и более мм используют для крепления толстых и волнистых материалов.

Саморезы для крепления кровельных материалов к металлу имеют толщину 4,8 мм, 5,5 мм и 6,3 мм. Их длина может изменяться от 16 до 150 мм. Обычно для крепления металлочерепицы используют 25-30 мм изделия, для крепежа кровельных материалов к многослойным конструкциям изделия длиной 90-150 мм.

Как происходит процедура

Единой методики крепления и выбора саморезов нет – все зависит от типа используемых конструкций и выбранного кровельного материала. Но общие рекомендации мы все же рассмотрим:

  1. Выбирайте длину самореза таким образом, чтобы он был на 3-5 мм длиннее, чем толщина двух сложенных материалов. К примеру, лист металлочерепицы толщиной 2 мм крепится к металлической трубе с толщиной стены 3 мм. Складываем 2+3+3, получаем длину минимум 8 мм при условии идеального прилегания.
  2. Если саморез необходимо вкрутить в толстый материал (более 2 мм), то рекомендуется провести предварительное засверливание.
  3. Вкручивание самореза производится крестовой отверткой, ключом или шуруповертом в зависимости от типа головки.
  4. Контролируйте силу, с которой притягиваете винт. Он не должен проминать металл, а просто плотно прижимать его к конструкции. Пережим опасен тем, что черепица выгнется, а прокладка будет испытывать избыточное давление, из-за чего быстро придет в негодность.
  5. Соблюдайте инструкцию по креплению кровельных материалов. К примеру, шифер нужно крепить вверху волны, а металлочерепицу – внизу. Нарушение этих рекомендаций может привести к протечкам.

Как рассчитать расход материала

Обычно расход указывается в инструкции к выбранному кровельному материалу. Там может быть указан общий поквадратный расход (например, 4 крепежа на 1 м2) или предоставлена схема крепления с точным местоположением саморезов. Схема обычно выкладывается к металлочерепице и выглядит она следующим образом:

  1. 4 коротких самореза длиной 20 мм используются для крепления листов друг к другу.
  2. 4 средних самореза для соединения конструкции с обрешеткой.
  3. 2 длинных самореза для крепежа к доборным элементам.

Для более точных подсчетов можно использовать чертеж кровли – в нем обычно указывается не только количество, но и спецификация винтов.

Похожие статьи

Виды полимерных покрытий профнастила

Прошли те времена, когда профнастил представлял собой серого цвета профилированные листы, которые изготавливались из оцинкованной стали невысокого качества. Сегодня производители…

Шумоизоляция кровли из металлочерепицы

Металлочерепица – это профильный материал из тонкого стального листа. И даже если его покрывают полимерным слоем, атмосферные осадки создают резонанс,…

Как крепить ондулин кровельными саморезами

Кровельный материал – ондулин (еврошифер) – современное покрытие. Оно прочное, с большим сроком службы, надежное, с простым процессом монтажа. Первый…